今天开始之前先引用一句话；“克劳士比说：质量也能够用金钱衡量，如果我们把做错及重做事情的损失费用加上来，已超越了总收入的20%，不符合标准要求的代价达到税前利润的5倍。”既然做错事情的损失如此之大，为什么那么多企业却视而不见呢？市场上很多企业在生产制作的完整过程中；会出现很多次的返工、返修等等情况，项目损失成本数额很大，更加影响后续的流程跟进和服务；这样的情况下，企业经营者还是不足够重视这类浪费的原因。曾经，在一个现场活动中，听见过一家集团公司的财务情况，上面是这么说的；提到集团一年的质量失败成本超过几个亿元人民币。试想一下，企业经营者看见这一个数字的时候，他们会做出什么反应呢？浪费的根本问题是导致生产线的失败和显性损失，隐形的损失是对企业品牌市场的影响；影响的根本还是企业效率。小编接着跟大家介绍一下关于生产现场7大浪费的含义，看一下您是否有中招！

  精益生产之七大浪费：① 不良修理的浪费一线员工生产出不合格产品，需要返工、返修；会造成人力物力的浪费②加工的浪费多工序的加工和超高精度的加工都是造成浪费。实现用户要求就是正确的事，不能超于或者低于要求，这都是浪费③生产工作的浪费任何不合理的生产操作动作都是荒度时间。例如：物品的取放、弯腰、转身、步行等都属于范围内。④搬运的浪费搬运本身是不产生任何附加价值的。最好能够降低搬运工作，使用搬运工具的方法。⑤库存的浪费库存就是资产，零部件、制作材料、半成品、工艺上在途零件等都属于库存范围内，占用大量的资金。要减少库存，逐步接近0库存的理想目标。⑥制造过多的浪费精益生产管理的要求就是准时制生产方式；意思是不能早也不能晚。剩余的都是浪费⑦等待的浪费机器故障、材料中断、生产线不平衡、计划不当等都会造成等待。等待本身就是一种浪费

  生产制造现场的员工问题意识有多强，企业的改善制度就能做得大；不管是什么制作中企业，在生产制作的完整过程中哪一种浪费都是存在的；企业经营者要做的就是了解有哪些浪费，并且有明确的目的性地进行改善并持续跟进。改善是持续不断的事情，小小的改善，大大的结果。减少浪费能轻松实现企业利润翻倍成长。